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斗提機的售后一直是我們生產廠家關心的問題，而斗提機使用的軸承也是不可忽視的，針對以前斗提機軸承出現的問題，我們試想從工藝手段來克服，以增加斗式提升機的使用壽命。
（1）提高用于生產的斗提機軸承鋼品質。主要是提高斗式提升機鋼材的純潔度和鋼中碳化物的充分均勻化。氧化物夾雜是軸承鋼中具危害性的，對疲勞破壞有顯著的影響。氧含量越高，不僅不僅造成氧化物夾雜數量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴重，夾雜級別增高，對疲勞壽命的危害也就加劇。其次是降低鋼中鈦含量的水平。鈦含量從40/g降到10/g，能使壽命提高約2倍。總之，軸承鋼材料一定要滿足高的接觸疲勞強度，熱處理后應具有斗式提升機軸承的使用性能的硬度，耐磨性、低的摩擦系數、高的彈性極限、良好的尺寸穩定性、良好的防銹性能及良好的冷、熱加工性能。這樣才能提高斗提機的使用壽命。
（2）采用合理的毛坯制造工藝。目前國內斗提機軸承毛坯制造主要方式有鍛造、冷軋鋼管車制、鍛造-冷輾擴等。這幾種毛坯相比較鍛造-冷輾擴毛坯的品質是較好的，它不僅組織較致密、均勻，而且組織的流線形式也有利于提高軸承產品性能。
（3）采用**的熱處理工藝，盡可能減少碳化物分布的不均勻性，細化晶粒，減少不穩定性（奧氏體），減少針狀馬氏體長度，提高軸承的綜合性能，提高斗提機使用效率。
（4）采用**的磨加工設備和工藝，提高零件加工的精度。斗式提升機軸承套圈各個部位的磨削加工、滾動表面的超精研加工及滾動體的加工是軸承生產過程中的工序，其質量直接影響產品的精度、動態性能及使用壽命。用于這些工序的加工設備約占整個軸承生產設備的40%以上，且以軸承專用設備為主，但是國產設備由于液壓系統的自身的屬性，決定了機床的進給平穩性、可控性較差，與國際**水平相差甚遠，因此生產中應特別注意。加工工藝方面，應盡可能優化，特別是關鍵尺寸的控制。
總之，斗式提升機軸承的制造屬于技術密集型產業，涉及到基礎材料、熱處理、精密加工、精密測量、潤滑防銹及產品測試等多種學科技術。因此對軸承工藝裝備的精度、可靠性和效率提出了特別嚴格的要求。
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